Carlos Alberto Ligori

O Podcast Profissionais da Manutenção, hoje: O que os gestores de manutenção devem fazer após analisar os indicadores
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O Podcast fornece um panorama sobre a gestão de manutenção, destacando que a simples análise de indicadores é apenas o ponto inicial para uma administração eficaz. Detalha as ações estratégicas que os gestores devem implementar após examinar métricas de desempenho, com o objetivo de aumentar a confiabilidade e disponibilidade dos ativos. Essas ações incluem a aplicação de metodologias como o ciclo PDCA para melhoria contínua e a priorização de equipamentos críticos identificados por índices como MTBF e MTTR. Além disso, enfatiza-se a necessidade de utilizar tecnologia, como Business Intelligence, para suporte à decisão, e de integrar a gestão de custos com o desempenho técnico.

Uma análise crítica sobre a situação da gestão de manutenção no Brasil, concluindo que as empresas estão, em média, de 5 a 12 anos atrasadas em comparação com as melhores práticas globais e a Manutenção 4.0. Este atraso é quantificado com base em levantamentos e relatórios públicos desde 2023, comparando a maturidade digital e a adoção de Manutenção Preditiva (PdM) no Brasil com a cronologia de adoção em países líderes. O documento destaca que o atraso é mais acentuado em pequenas e médias indústrias e setores públicos, e propõe a implementação de sistemas de Gestão de Manutenção (EAM/CMMS), como o Coswin 8i, como uma solução tecnológica para acelerar a recuperação desse gap histórico, promovendo a digitalização e a gestão integrada de ativos. Por fim, o autor fornece recomendações práticas, como a priorização de ativos críticos e a capacitação de equipes, para mitigar o déficit de maturidade industrial.

O debate, apresenta a importância da gestão de manutenção e ativos, destacando sete erros comuns que comprometem a eficiência operacional e a competitividade das empresas. Ele enfatiza a conformidade com a norma ISO 55000 como um caminho para transformar a manutenção de uma atividade reativa para uma estratégica, focada em confiabilidade e excelência. O artigo apresenta uma tabela comparativa detalhando cada erro, suas consequências e soluções práticas. Além disso, destaca o papel da tecnologia, especificamente sistemas CMMS/EAM como o Coswin 8i, na superação desses desafios e no alinhamento com as diretrizes da ISO 55000. Em suma, o material advoga por uma abordagem proativa e integrada na gestão da manutenção para otimizar custos e prolongar a vida útil dos ativos.
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O debate, apresenta o Mapeamento do Fluxo de Valor (VSM) como uma ferramenta do Lean Manufacturing para otimizar processos de manutenção industrial. Ele detalha um guia passo a passo para implementar o VSM, desde a definição do escopo até o monitoramento contínuo, cobrindo a coleta de informações, o mapeamento do estado atual e futuro, e a identificação de melhorias. O texto também inclui um cenário prático de aplicação do VSM em manutenção corretiva, demonstrando a redução de desperdícios e o aumento da eficiência com o uso de ferramentas como o software Coswin 8i, enfatizando os benefícios esperados da sua aplicação.
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O Podcast Profissionais da Manutenção, hoje compara a manutenção planejada (PPM) com a manutenção não planejada (UPM), em um estudo com levantamento de informações em diversas universidades norte americanas, na otimização de Facility Management, examinando como cada uma afeta os custos das instalações e a satisfação do ocupante. A pesquisa utiliza dados de ordens de serviço e pesquisas de satisfação do cliente de várias universidades norte-americanas para identificar quais sistemas de construção são mais propensos a falhas. O estudo revela que a manutenção planejada é geralmente mais econômica, com uma diferença média de 12% nos custos por hora em comparação com a manutenção não planejada. Além disso, a análise sugere que a alocação eficaz de recursos para PPM em sistemas críticos pode levar a custos operacionais mais baixos e manter a satisfação do cliente.